凸輪曲線特性速度(Vm)、加速度(Am)、入力扭矩(Qm)對凸輪分割器機構的精度，壽命有著非常的的影響，選定適合的凸輪曲線，對機構而言，是一項非常重要的因素。

    一般而言常用的凸輪曲線為變形正弦曲線(MS)、變形梯形曲線(MT)，變形等速度曲線(MCV)其選用原則如下：

    使用范疇及計算

    例一：適用于間歇回轉圓盤

    選用適當大小及規格之間歇分割器及所需動力之馬達，請根據下列的內容計算，分割器計算設計

    1. 間歇分割定位等分： N=6 S：分割數

    2. 每等分回轉時間：秒

    3. 入力軸之回轉數：n=80rpm：凸輪軸速度(每分鐘回轉數)

    4. 凸輪曲線：修正正弦曲線

    5. 回轉盤之尺寸：O300X20t

    6. 夾具之重量：3kg/組

    7. 工作之重量：0.25kg/組

    8. 轉盤依靠其底部之滑動面支持本身重量負荷，有效 半徑：R=100(m/m)

    9. 夾具固定于節圓直徑O200(m/m)處

    解答 1~1 間歇分割定位等分：N=6 1~2 回轉時間和定位時間之比為1:2，因此轉位角度(INDEX ANGLE)，h=360°x1/1+2=120° 1~3 入力軸之回轉數：n=80rpm 1~4 凸輪曲線系修正正弦曲線，因此Vm=1.76 Am=5.53 Qm=0.99 1~5 負載扭矩：Tt

    1. 慣性扭矩：Tt

    (a)轉盤重量：W1 夾具重量：W2 工作重量：W3 則

    W1=π/4x402x3x7.8x1/1000=29.405(kg)

    W2=4x8=32(kg)

    W3=0.5x8=4(kg)

    (b)回轉盤慣性矩：I1

    夾具慣性矩：I2

    工作慣性矩：I3

    各為 I1=W1R2/2G=29.405x0.22/2x9.8=0.060(kg x m x s2)

    I2=W2Re2/G=32x0.152/9.8=0.0753(kg x m x s2)

    I3=W3Re2/G=4x0.152/9.8=0.0092(kg x m x s2)

    (c)總慣性矩：I

    I=I1+I2+I3 I=0.060+0.0735+0.0092=0.1426(kg x m x s2)

    (d)出力軸最大角加速度：a

    a=Amx2π/Nx(360/hxn/60)2=5.53x2π/8x(360/120x80/60)2=69.49(rad/s2)

    (e)靜扭矩(慣性扭矩)：Ti

    Ti=1.a Ti=0.1426x 69.49=9.90.9(kgx m)

    1-6實際負載扭矩：Te,安全負載之因數fc=1.5

    Te=Tt.c=11.381x1.5=17.072(kg.m)

    1-7入力軸扭矩：Tc,注：入力軸起動負載扭矩視為0，因此Tca=0

    TC=360/H.NXQmxTe+Tca=360/120x8x0.99x17.072=0+6.334(kg.m)

    1-8計算所需之馬力：p

    P=TCxn/716xj(hp)或p=tcxn/975xj(kw)

    Thp=Tcxn/716xj(hp)或p= tcxn/975xj(kw)

    假設效率j=60%

    那么p=6.334x80/716x0.6=0.18(hp)或p=6.334x80/976x0.6=0.87(kw)

    事實上。以上所計算之值為啟動時最大馬力，而連續傳動所需之馬力為1/2

    2. 摩擦扭矩：Tf=μ

    w.R=0.15×(29.405+32+4) ×0.15=1.472(Kg . m)

    Tf=x

    w x R=0.15x (11.026+18+1.5) x 0.1=0.458(kgx m)

    3. 工作扭矩：Tw

    在間歇分割時沒有作功，因此Tw=0

    4. 以上總負載扭矩：Tt

    Tt=Ti+Tf+Tw=9.909+1.472+0=11.381(kgx m)

    1~9選擇適用之間歇分割器

    根據以上所計算的資料以及入力軸之轉數80rpm來選擇、凡是出力軸扭矩高于以上所計算的Te值者均可選用。因為Te=17.072(kg-m),所以應采用RU-110DF型。